根據制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔，彎曲三種。按其先后順序組合，可得如下三種方案：1、先落料、在沖孔,彎曲，采用單工序模具生產。2、落料、沖孔采用復合模。彎曲單模3、先側切、沖孔，彎曲，后空步再切斷。即采用沖級進模。方案一模具結構，但是需要兩到工序，生產成本高，生產效率低，只能滿足小批量生產。方案二模具結構也簡單，但是落料沖孔同步，能保證孔的位置，模具精度比方案一高，...

本套模具為沖孔落料復合冷沖壓模具，制作的零件為三角形電機墊片。該模具經過設計排樣圖、確定工作尺寸最終1:1繪制而成，并且進行校核分析后所繪制而成，在三維中圖紙，設置好了運動仿真，可直觀看到模具工作情況。圖紙文件包含二維零件圖及裝配圖...

切邊沖孔復合模的設計沖壓工藝方案的確定是制定沖壓工藝過程的主要內容，需要綜合考慮各方面的因素，有的還需要進行必要的工藝計算，因此，實際確定時通常先提出幾種可能的方案。再在此基礎上進行分析、比較和擇優。從零件的結構和形狀可知，所需基本工序為落料、拉深、沖孔、彎曲四種。但工序模具生產效率低難以滿足大批量生產的要求，為了提高生產效率主要采用復合沖裁或級進沖裁兩種方式。若采用級進模雖然生產效率很高，但...

大墊片沖孔落料復合模（CAD圖+UG三維）材料：Q235厚度為2mm1.凸模安裝采用壓入式,先磨平凸模再與墊板相接；2.導套與導柱為間隙配合H7/h6，壓入時注意校正導柱，導套與模板的垂直度；裝配好的導柱，導套的固定端面與上下模座平面的距離為1~3mm；3.導柱與下模座為過盈配合H7/r6；導套與上模座為H7/r6；...

墊片沖孔落料復合模（CAD圖+Proe三維）材料：08F厚度為1.5mmIT131）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求2）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內不大于0.05mm3）定位裝置要保證定位可靠4）頂件裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內5）裝入模架的每對導柱和導套的配合間隙值小...

墊圈沖孔落料復合模（CAD圖+Proe三維）Q235厚度2.5mmIT1411、選用滑動導向后側導柱100×100標準模架.2、送料方式采用前后送料.3、導套與上模座配合為H7/n6，導柱導套配合H7/h6，導柱與下模座配合H7/n6...

夾板Q2351.0mm 1.凸模安裝采用壓入式,先磨平凸模再與墊板相接；2.導套與導柱為間隙配合H7/h6，壓入時注意校正導柱，導套與模板的垂直度；裝配好的導柱，導套的固定端面與上下模座平面的距離為1~3mm；3.導柱與下模座為過盈配合H7/r6；導套與上模座為H7/r6；4.裝配好的模架，其上下模板沿導柱移動時應平穩無阻滯現象；...

異徑管沖孔拉伸復合模(CAD圖紙+UG三維模型)10鋼0.9mm大批量1、選用滑動導向后側導柱160×125標準模架.2、送料方式采用前后送料.3、導套與上模座配合為H7/n6，導柱導套配合H7/h6，導柱與下模座配合H7/n6...

焊片沖孔落料復合模（CAD圖+Proe三維）H620.5大批量1.模具制造按GB2854-81

墊圈沖孔落料復合模（CAD圖+proe三維）08鋼1mm大批量IT14級1.凸模安裝采用壓入式,先磨平凸模再與墊板相接；2.導套與導柱為間隙配合H7/h6，壓入時注意校正導垂直度；裝配好的導柱，導套的固定端面與上下模座平面的距離為1~3mm；柱，導套與模板的3.導柱與下模座為過盈配合H7/r6；導套與上模座為H7/r6；...

墊板沖孔落料復合模（CAD圖+Proe三維）材料：Q235厚度為1.2mm1、選用滑動導向中間導柱80×63標準模架.2、送料方式采用前后送料.3、導套與上模座配合為H7/r6，導柱導套配合H7/h6，導柱與下模座配合H7/r6...

此圖為墊圈沖壓復合模，三維圖是UG10.0所畫是裝配形式，每個零件有詳細的作圖步驟，二維圖是autocad2007版本，有組裝圖和多張零件圖...

方形兩孔墊片是由聚四氟乙烯棒、管、板經機械車削或裁切而成的平墊片、V形墊片、活塞環、球閥墊圈等具有耐腐蝕、抗老化和不導電等良好特性。其模具設計非常嚴格，本圖紙可由CAD2012打開，可編輯，可做相關用品的參考設計，歡迎下載...