詳解繞線機控制系統的分類和應用

我們繞線加工所使用繞線機從最原始的人工齒輪轉動式機型發展到現在全功能高效自動機型，其技術和性能都經過不斷的改進及升級，繞線機自動加工能力的提升是所有使用者都能感受到的，各種高端的傳感器及高精度傳動部件、伺服系統等精密部件不斷的被應用到繞線機的控制中，本文主要說說我們常見繞線機的控制系統的分類和應用。首先說說我們常見的簡易數控繞線機，這類繞線機功能要求比較簡單，其繞線工藝的實現完全依靠操作人員的人工作為完成，所配置的控制系統一般都具有調速、圈數控制、正/反轉切換等，控制核心一般都是單片機電路。其次要說的使用領域最為廣泛的CNC繞線機控制系統，它具有自動排線功能，在各種類型線圈的繞線工藝中都可以見到它的身影，系統集成了我們繞線加工中所常用的功能，控制電路將設備的控制和信號輸入都集成在

PLC系統在繞線機控制系統中的應用

繞線機控制系統是整體設備的控制核心，設備的功能實現和各執行件的聯動控制都需要它的參與，PLC目前非常熱門的控制單位，許多行業的電氣設備都采用了PLC作為控制器，繞線機同樣也不例外，目前中高端類型的繞線機一般都配置了PLC,用于實現設備的多用途和高精度控制。 先我們來說說PLC有那些優點，它采用了集成式設計具有非常高的可靠性及抗干擾的能力，功能配置強大，通過軟件編程即可實現計數、計時、邏輯控制、狀態判斷等多種功能，繞線機具有一定的設計要求，設備的穩定性是第一位的，使用PLC系統可以降低電氣系統的故障，由于采用了集成式設計省去了大量的外接線路和各種功能部件，大大簡化了電路設計。在自動繞線機中PLC可以控制設備的各種運動部件，如伺服電機、電磁閥等等，強大的運算能力加上高精度配置大大提高繞線機的整體加工精度，使高精度、多用途設備的開發周期大大縮短，目前PLC已經成為自動繞線機的主要控制配置之一。

關于數控繞線機的詳細介紹

數控繞線機具有一切數控裝備的高速度、高精度、高柔性和高自動化程度等優點，電子產業的進步也逐步向繞線機的數控系統和伺服驅動系統提出了更高要求，高速化技術要實現繞線機的數控高速化，首先要求數控系統能對由微小程序段構成的繞線程序進行高速處理，以計算出伺服電機的移動量，同時要求伺服電機能高速度地作出反應。 采用32位/64位微處理器，是提高繞線機數控系統高速處理能力的有效手段。在低壓箔式繞線機的高速化中，提高主軸轉速占有重要地位。主軸高速化的手段是直接把電機與主軸通過聯接器，聯接成一體，聯接器的變速功能可將主軸轉速大大提高。排線部份則采用直線電機技術來替代目前繞線機排線傳動中常用的滾珠絲杠技術，在提高排線精度的同時，提高了加速度。除在繞線機上不斷采用新型功能部件外，高速繞線必要的工裝模具的跳動及同心度在系統控制的高速運動下，需要專業合理的設計需要高精度的加工，方能滿足高質量的線圈繞制需求。 數控系統方面的問題也不再能歸結為簡單的排線幾何動作問題或靜力學問題。新型排線架控制作為一個動態對象，它并不是"亦步亦趨"地跟隨主軸的轉動對所施加線圈進行排線控制，而力

繞線機一般故障的判斷和檢修

隨著電子電工行業的發展繞線機應用得越來越廣泛，隨之而來的問題是如何保證機器的有效利用率，繞線機出現故障時，要盡快將其恢復正常使用。為了解決這個問題，首先要求維修人員應該有相對較高的素質，不但要求具有較強的專業知識，如機電一體化技術、計算機原理、數控技術、PLC技術、自控技術、拖動原理等，還要掌握繞線機內部結構基本原理和會數控裝置的簡單編程，另外還要具有一定的閱讀能力，能夠閱讀理解隨機器提供的技術資料手冊等。還要有通過其他途徑獲得足夠資料的能力。另外還需要有一定量的備件，需要維修人員具有一定的經驗，掌握一定的維修方法。一、正確判斷故障現象當繞線機出現故障時，首先要搞清故障現象，向操作人員了解第一次出現故障時的情況，在可能的情況下觀察故障發生的過程，觀察故障是在什么情況下發生的，怎么發生的，引起怎樣的后果。只有了解到第一手情況，才有利于機器故障的排除，把故障過程搞清了，問題就解決一半了。搞清了故障現象，然后根據繞線機的工作原理，就可以很快地確診問題所在并將故障排除，使繞線機恢復正常使用。二、利用控制系統電路狀態顯示功能

CompactLogix5370控制器

繞線機支撐尾架的類型及應用

自動繞線機按其結構和加工能力主要分為：小型機、中大型、大型機及承重型，結構一般由動力箱、主軸、支持尾架、電器件及附件組成，那么支持尾架在繞線設備中發揮什么作用呢？通常情況下支撐尾架用于保持和固定繞線軸的同心度，使繞線設備具有更好的穩定性及更強的承受能力，它的結構和普通車床尾架的結構大致相同，在繞線設備中它主要有以下幾種類型：一、手動型尾架裝置它主要是依靠操作人員移動把桿或者轉動手柄來實現頂針桿的移動，這種結構的優點是操作簡單、耐用故障率低、無須外接其它輔助裝置，一般都應用于小型機。二、氣動型尾架裝置氣動型尾架從字面可以理解利用氣缸推動頂針桿來實現頂針的移動，這種結構的優點是移動速度快，操作簡便，需要外接氣源作為動力，大多應用于自動繞線設備及中大型設備。三、液壓型尾架裝置利用液壓油缸推動頂針桿來實現頂針的移動，實現頂針的移動，采用這種結構的尾架可以承受較高的負荷，結構

如何提高繞線機的加工品質

繞線機的本身的加工精度是決定繞線品質的重要因素之一，目前常見的繞線設備按加工精度來區分的話，主要有高精度、普通CNC、機械半自動等類型，它們的加工精度存在較大的差異，應用于不同的加工要求場合，其實除了設備本身的精度因素之外還有一些人為和其它因素影響了線圈的加工精度，下面就主要說說這些干擾因素：首先是設備正確設定和使用所產生的影響，具有自動排線功能的繞線設備都具配置有數控系統，它們的運行和控制都需要操作人員對其進行設定，熟練掌握設備的設定方法是使用繞線設備的前提，同樣的繞線設備參數設定的好壞直接影響所加工線圈的品質。其次說說加工線材和骨架的對繞線品質的影響，漆包線是繞線設備常用的線材，它們的類型也較多有銅線、鋁線等，在生產拉線過程容易出現直徑變化、打結、毛刺等生產缺陷，這些缺陷對繞線品質同樣有這非常大的影響，骨架是線圈成型的關鍵，也是決定線圈尺寸的重要部件之一，設計合理工藝完善的骨架是繞繞制高品質線圈的提前條件之一。用戶使用全自動繞線機加工作業，希望更為高效、高品質，不可忽視任何影響繞線品質的因素，嚴格執行各環節的工藝要求，才能

詳解繞線機的機型和作用

傳統的變壓器繞線機比較單一均為人工排線整形的機型，現代機型已經有自動排線系列了，變壓器是大型電氣件，所以繞線機的結構都比較大，重量也根據繞線機的級別從幾百公斤到幾千公斤，由于現代技術不斷在變壓器繞線機上的應用，新的機型功能上也變得更強大，柔性預壓緊裝置的出現代替了傳統的人工敲打整形的煩瑣工藝，使變壓器繞制過程變得更為簡單。 同一機器產出的產品也會有不同的。同一臺繞線機繞出來的線圈電阻出現不同，可能的情況是：1、若是超差的百分比很大的話，考慮是材質問題（是否是同一批次的線），當然這要保證匝數是正確的。2、若是超差的百分比不是很大的話，可能是繞線機繞制時繞的有松緊，導致導線總長不一，導致電阻超差。3、繞線機張力器調節的張力大小不一樣，也會出現不同的線圈電阻。下次遇到這種情況的朋友，可以對照下是不是出現了這些情況，免得弄得手忙腳亂的。 公司：祝瑭（上海）機電科技有限公司 網址：箔繞機h t t p : / / w w w . b o r a o j i . c o m /

繞線機的故障及維修方法

繞線機的故障分類不外乎：電氣、機械、傳動、氣動（如果有的話）這幾種，其中電氣部份又分為強電和弱電，而繞線機的廠家一般在其數控系統的設計、使用和維修中，有考慮對易損、易故障部位給予報警，報警電路工作后，一方面在顯示屏或操作面板上給出聲、光等報警信息，另一方面發出保護性指令。使系統斷電或停止工作，以保證安全和防止故障擴大化。祝瑭機電有一支專門的維修隊伍，可維修各款式繞線機及進口繞線機的維修及系統及機構的改造。 一、繞線機整機復位法：一般情況下的繞線機由于瞬時故障引起的整機錯誤，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存儲區由于電壓不穩，拔插線路板或整流開關電源欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意做好當前數據備份記錄，若復位初始化后故障仍無法排除，則進行硬件置換診斷。 二、繞線機編制試運行程序法：編制一段合理的程序并運行成功是確定整機系統功能完好與否的依據，一些繞線參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效，有時由于用戶程序錯誤造成的故障停機，對此可以采用編制試運行程序進行檢查，改正用戶程序的錯誤，以確保其正常運行。<

繞線機生產企業的結構技術

隨著各繞線機 生產企業的結構技術漸漸發展成熟，計算機輔助作業將在這場數控設備結構大調整中占據越來越重要的地位。繞線機配置及功能的多樣化也促進了繞線機設計時的數字化和信息化含有量，隨著面向用戶的工程及計算機技術的飛速發展，客戶對繞線機要求的功能會越來越多，其中用戶界面圖形化和產品自動繞線機效果可視化更是重中之重。面向用戶的界面是由企業自開發繞線機數控系統與繞線機實際使用者之間的對話窗口。電氣工程師運用protel等軟件，可以方便的繪制電路圖，更具有便利、準確等特點。數控繞線機的內部控制程序更是可以運用計算機輔助設計，一些設計途中面向用戶的疑難問題還可以通過網絡，與全球的設計師交流、取經。由此可見，利用計算應用輔助軟件，可以大大提高工作效率，提高設計的成功率，從而縮短新產品試制周期，降低企業成本，增加繞線機制造企業的整體市場競爭能力，應用CAD等軟件可以替代以往浩繁的手繪工作，尤其更重要的是可以對繞線機進行整機的靜態與實時特性的分析，計算、預測和優化設計，可以對繞線機各零部件進行動態模擬仿真。在模塊化的趨勢基礎上在設計階段就可以利用proe、UG等三

淺析繞線機故障維修的要點

繞線機作為一種高精密的機械，使用當中難免會出現異常，在保修期內當然可以讓供應商提供維修服務，但保修期過了呢？所以本領還是自己學會才實用！在維修當中掌握好六大要點，修好繞線機也不難。 第一要點:首先對于有故障的繞線機設備不要急于拆開設備，先要了解故障發生的前后經過及故障現象，詳細的對照設備的電路原理和結構特點分析，發現可能的故障點再拆機，拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系，養成良好的設備拆機習慣，邊拆卸，邊畫部件位置圖，并記上標記，避免在安裝時候出現問題。 第二要點：遵循從外到內的檢修方式，先仔細檢查繞線機外圍部件有無明顯裂痕、缺損，然后再對機內進行檢查，對安裝位置有要求的部件采用排除法進行判定沒有必要就不要輕易的拆裝，對于控制芯片等較為脆弱的部件做好放置準備在排查。 第三要點：檢查問題時先從機械部件的問題入手再檢查電氣部件，只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查，需要有針對性地查看線路與機械的運作關系，先從常見部件檢修入手后檢查特殊部件，因配件質量或裝配問題所引起的故障，一般占常見故障的50%左右。

數控繞線機的發展歷史過程

總之，計算機數控階段也經歷了三代。即1970年的第四代--小型計算機；1974年的第五代--微處理器和1990年的第六代--基于PC（國外稱為PC-BASED）。 還要指出的是，雖然國外早已改稱為計算機數控（即CNC）了，而我國仍習慣稱數控（NC）。所以我們日常講的"數控"，實質上已是指"計算機數控"了。3.數控系統在繞線機行業未來發展的趨勢a.繼續向開放式、基于PC的第六代方向發展 基于PC所具有的開放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點，更多的數控系統生產廠家會走上這條道路。至少采用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯網通信等問題，由原有的系統承擔數控的任務。PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數控系統。遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。b.向高速化和高精度化發展 這是適應繞線機生產業及各類線圈制造業向高速和高精度方向發展的需要。c.向智能化方向發

繞線機張力機構的種類及應用

自動繞線機的張力機構是設備的主要附件之一，它提供了線圈繞制時施加在線材上的張力，使排線更為精密線圈飽滿，常見類型有摩擦式、氣動式、電磁式張力機構，他們分別應用于我們常見的機型中，根據線材的類型及張力值的大小選擇合理的張力機構，是設備重要的配置。一 摩擦式張力器摩擦式張力器屬于傳統張力機構的一種，實現原理較為簡單，通過摩擦材料的阻尼系數來實現旋轉阻尼，結構一般由固定盤、旋轉盤、摩擦材料、壓力彈簧、調節螺母組成，由于其結構簡單、一般應用于對張力要求不高的場合。二、氣動式張力器它通常應用于變壓器繞線機中，實現原理如下在制動活塞上施加一定量的氣壓，活塞壓迫制動盤產生一定的制動力矩，通過放線軸轉化成張力。三、電磁式張力器電磁式張力器從名稱我們就可以了解，它是原理是給一個磁力線圈通電產生吸力，使轉動軸在吸力的影響下產生張力，該類型的張力器可控型強，通常應用于高精密的張力調節及高

自動繞線機使用范圍介紹

自動繞線機產品使用范圍介紹：凡是電器產品大多需要用漆包銅線（簡稱漆包線）繞制成電感線圈，就需要用到繞線機。 例如：各種電動機，日光燈鎮流器，各種大小變壓器，電視機。收音機用的中周、電感線圈，行輸出變壓器（高壓包），電子點火器、滅蚊器上的高壓線圈，喇叭，耳機，麥克風的音圈，各種電焊機等不能一一舉例，這些里面的線圈都需要用繞線機來繞。 紡織行業多用棉紗線，人造纖維線等繞制各種適合紡織機用的紗團、綻這些都需要用一款繞線機來。公司：祝瑭（上海）機電科技有限公司 網址：箔繞機http://www.boraoji.com/ 主營：繞線機，箔繞機，全自動繞線機，數控繞線機，變壓器繞線機，自動繞線機，網機等

繞線機各部件的功能及應用

一般全自動繞線機在設計時通過分為兩大類型，一種是用于加工圓線的，另一種是用于加工扁線的，這兩類設備在實現自動排線的原理上是一致的，漆包線的過線裝置不太一樣，扁線繞線機的主軸承重能力一般都比較強，從功能和結構上去看兩者沒有太大的差別，都有機身、控制系統、主軸系統、排線系統、附件裝置和放線器組成，下面簡單介紹一下各部件的功能和應用。 繞線機都有機身結構，一般區分為臺面式小型機身、臺面式承重機身、落地式大型機身、大型繞線機框架機身，我們在生產使用中一般常見的有臺面式機身結構和落地式大型機身，大部分的細線繞線機都采用臺面式機身以減少占地面積和方面搬運，中粗線繞線機都需要一定的自身重量來保持設備的穩定性，一般都采用落地式結構。 控制系統是繞線機重要的電氣控制單元，它的優劣決定了繞線機的加工精度，目前常見的高端設備采用PLC加伺服的控制方式，中端設備采用CNC控制器實現自動排線，低端的設備采用純機械的光桿排線器來完成。 主軸系統目前主要有伺服電機、變頻電機及直流電機這幾類，對繞線要求高的一般都采用伺服，大型電機和變壓器繞線機一般都采用變頻電機加減速箱的方式，

數控繞線機的隨機性故障

數控繞線機的隨機性故障，數控繞線機的隨機性故障通常是指數控繞線機在同樣的工作條件下時，隨機或周期性的故障。由于此類故障在各種條件相同的狀態下只偶然發生一兩次，因此，隨機性故障的原因分析與故障診斷較其他故障困難得多。數控繞線機隨機性故障的發生往往與裝配質量、安裝質量、組件排列、參數設定、元器件品質、操作失誤與維護不當，以及工作環境影響等諸因素有關。 這類故障現象較為常見，例如：傳動部件磨損到一定的程度，或某些繞線機無法適應的參數設定，必然會系統故障報警；潤滑，冷卻等系統性能下降到低于正常使用限值，必然會發生的故障；繞線機主運動部件因負載量過大達到某一限值時必然會發生過載或超溫報警，致使系統不正常運轉。因此對數控繞線機的正確的使用與精心維護，可以有效避免這類系統性故障發生。 接插件與連接組件因疏忽未加鎖定，印制電路板上的元器件松動變形或焊點虛脫，繼電器觸點、各類開關觸頭因污染銹蝕以及電機高溫失磁等所造成的不穩定現象等。先來說說數控繞線機的系統性故障。數控繞線機的系統性故障通常泛指只要滿足一定的內部或外部條件或超過某一繞線機設計的限度，工作中的數控繞線機必然會發

繞線機電機轉速慢的原因

如果遇到繞線機電機轉速慢，首先，看你用的是那種繞線機，用的直流電機還是直流無刷。如果是直流電機那么可能是你的控制器供電機電源部分出了問題。如果是用直流無刷的那就是那個驅動器出問題的。 根據繞線機的實際工作及以往的故障記錄，可發現由于繞線機設計或生產工藝缺陷造成的偶然故障，可通過不斷修改和完善系統軟件或硬件來解決。這些修改以維修信息的形式不斷提供給我們的維修人員。通過這些客戶反饋，本公司可以此作為故障排除的依據，正確、徹底地根除故障，用戶合理的反饋也是我公司不斷完善的強大助力。 總之，自動繞線機維修的第-步是要根據故障現象，盡快判別故障的真正原因與故障部位，這些故障處理方法，實際運用時并無嚴格的界限，有時候僅用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。其效果主要取決于維修技師的經驗以及其對系統原理與結構的理解與掌握的深度。這一點既是維修人員必須具備的素質，但同時又對維修人員提出了很高的要求，它要求數控高壓繞線機維修人員熟悉繞線機的結構與設計思想，熟悉數控繞線機的性能，只有這樣，才能迅速找出故障原因，判斷故障位置，此外，維修中為了對某些電路

詳解繞線機的設計新方向

電氣行業的從業人員都比較熟悉繞線機這類的加工設備，電氣行業的技術要求隨著產品的應用而提高，而繞線機的技術要求則隨著電氣行業的要求而提高，近年來國內廠家在新技術的投入上不斷努力使得繞線機機型、功能、精度方面得到了大副的提高，為了滿足現代漆包線的加工要求，對繞線機的設計就提出了新的要求，下面就講解一下未來繞線機的設計新方向。一、更為智能的伺服驅動系統和傳感技術 伺服驅動系統最早應用于精密數控車床，隨著繞線機精度要求的不斷提升，應用伺服系統可以提高繞線設備主軸及排線機構的精度，提高加工線圈的繞線整列程度。二、精密位移傳動機構 繞線機設備配置中存在不少精密位移件，設備使用過程中這些部件都處于磨損狀態，配置高精度的滾珠絲桿和導軌大大提高了繞線機各位移件的精度，延長這些磨損件的使用壽命。三、低能耗、低噪音機構配置 隨著各行業節能減排的實施，耗電量少的機型將成為市場主流的產品系列，廠家在設計時就已經在重視電氣件的選用，通過新技術的應用降低設備的能耗，各種減震機構的配置和低噪音機構在自動繞線機中的應用使設備的工

常見電機繞線機的作業加工方式

電機繞線機的主要應用于我們常見的電機定子線圈、發電機、勵磁線圈等相似工藝的線圈纏繞加工工藝中，屬于繞線機行業細分中的一個大分類，目前電機繞線機也有很多的種類，有定子專用、轉子專用、飛叉式等系列，下面我們就根據電機線圈的特點來簡要說說這些機型的常見作業加工方式。 定子繞線機主要分為散嵌式、直繞式兩個類型，散嵌式繞線機主要是通過相應的模具來繞制電機定子線圈，繞制完成的線圈嵌入對應的定子槽內，這種方式是目前Y型電機主要的繞線方式；直繞式繞線機通過設備特殊的加持裝置將電機鐵心固定后直接把漆包線繞在相應的槽內，目前中大型發電機組采用這種方式的較多。 轉子繞線機通過名稱我們就可以理解它是專用于電機轉子線圈的，目前直流電機、步進電機等類型的電機轉子都是通過轉子繞線機加工的。 飛叉式繞線機是一種比較特殊的電機繞線機，它的機械和加工特點最為特殊，通過兩組旋轉交叉的導線機構完成交叉繞線工藝，主要分類內繞和外繞兩種不同的機型，我們常見的微電機、家電馬達等電機都是通過這種類型電機繞線機加工完成的。

提高繞線機生產效率的重要性

當今在人力成本不斷上漲的制造行業，許多的從業企業都面臨著產品成本上漲的問題，在電氣線圈制造行業這種情況就顯得尤為嚴重，發揮設備的最大效率能有效的提升產量，下面我們就簡單說說提高繞線機生產效率為什么如此重要。 電子產品的更新換代頻率是越來越快，對各種電子元器件和線圈需求也是越來越大，誰能短時間內完成訂單交付產品，誰就能獲得用戶的訂單，對電氣線圈代工企業來說繞線機是生產制造線圈唯一的設備，它的加工效率和單日產量直接影響到產品的交付。 在線圈制造行業，原材料和輔料的成本都是非常透明的，用戶對批量采購的價格都會控制的非常嚴格，如果代工企業不能有效的組織生產，規范管理，同時不能發揮繞線機的最大產量，產品的利潤就會大量的損耗在這些環節中，代工企業很快就會失去競爭力。所以線圈代工企業應合理規范的利用繞線機提高線圈的產能，提高繞線機生產效率也是勢在必行的趨勢。公司：祝瑭（上海）機電科技有限公司網址：箔繞機h t t p : / / w w w . b o r a o j i . c o m 主營：箔繞機，全自動箔繞機，變壓器箔繞機，電抗器箔繞機，非晶合