工業通風除塵技術 pdg格式
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摘 要:火力發電廠是我國最主要的煙氣排放源,會產生大量的SO2 及NOx,給大氣環境造成了很大的危害。介紹了目前幾種常見的煙氣脫硫技術,并對一些新興脫硫技術進行了展望。 引 言 人為排放到大氣中的SO2 和NOx 主要來源于化石燃料燃燒產生的煙氣。長期以來,在中國能源的生產與消費結構中,煤炭一直占主導地位,這種格局在比較長的一段時間內不會改變。煤炭燃燒產生大量的含SO2 及NOx 的煙氣。我國目前燃煤SO2 排放量占SO2 排放總量的90%以上,而火力發電廠又是最主要的煙氣排放源。隨著火電廠裝機容量的逐年增加及工業持續快速發展,SO2 污染未能得到有效控制,NOx的控制也剛剛起步,因此,加快脫硫脫硝技術和設備的研究、開發、推廣和應用成為當前大氣污染控制工作的一個重點。本文介紹了目前常見的幾種煙氣脫硫技術。 1、幾種常見的煙氣脫硫技術 目前,工業應用的煙氣脫硫技術可分為干法(含半干法) 脫硫和濕法脫硫。干法脫硫是使用固體吸
交流才會進步!才會有提高!
水泥工業除塵工程技術規
水泥工業除塵工程技術規范
鋼鐵工業除塵工程技術規范
近年來采用袋式除塵器控制微細煙塵倍受關注,綜觀國內外電廠鍋爐袋式除塵器的應用情況,袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3,甚至達到10mg/mN3以下。對于燃用低硫煤的電廠鍋爐,采用電除塵器要達到該濃度有相當難度。 2002年底,北方某發電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉脈沖袋式除塵器技術,首次使用在我國20MW機組配套鍋爐上。 電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設備大修期同步,30000小時成為火電廠要求的基本使用期。但是,同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵,國內的應用條件與國外存在差異,主要表現在: 1、煤種:國外使用精煤與國內使用原煤,在熱值、灰份、含S量等存在差異; 2、技術水平:國外發達國家設備自動化程度較高,國內設備手工與自動化結合; 3、鍋爐設備:國外發達國家的鍋爐設備相對要比較先進,國內還存在大量的中小設備。 濾料應用環境表現為“四高一大一低”(排放煙氣溫度高,煙氣中SO2、NOx、O2含量高;含塵濃度大;改造工程要求濾料阻力低),由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣,濾料壽命面
按其規模和配置特點,可分為就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統;按除塵器的種類,可分為干式除塵系統和濕式除塵系統;按設置除塵器的段數,可分為單段除塵系統和多段除塵系統;按除塵器在系統中的位置,可分為正壓式除塵系統和負壓式除塵系統。
《山東工業技術》雜志是國家新聞出版總署批準,由山東省經濟和信息化委員會主管,山東省經濟和信息化委員會新技術推廣站主辦的省級期刊。國際標準連續出版物號:ISSN 1006-7523;國內統一連續出版物號:CN37-1222/T;廣告經營許可證號:3700004000194。 本刊致力于交流和推廣工業和信息化及相關領域的理論研究與科研成果,具有較高的學術參考價值和社會影響力。 征稿對象:全國工業、工程領域的廣大干部職工、相關企事業單位的管理人員,全國各大院校及科研院所的教科研人員及相關的技術人員、研發人員等。 欄目設置:工業技術、能源技術、工程技術、電力技術、電子技術、理論研究。 出版周期:雜志為半月刊,于每月15日、30日前出刊。
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標準規格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導流裝置 采用國際上先進的進風方式,設計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統 脈沖系統由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。d. 控制系統 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
現代除塵理論與技術 PDG格式
《現代煙氣除塵技術》祁君田等編著
現在大家都知道爆炸性粉塵危險區域劃分主要有20區、21
除塵的方式很多,根據原理的不同可大體分為靜電式除塵、液體除塵、濾袋 除塵,現在應用最多的是濾袋除塵器和電除塵器。電除塵器當前國內技術研發的
更換除塵布袋的技術方案
我國工業除塵設計的進展 爐窯煙塵凈 1.1 沖天爐 國際鑄造協會鑄造工業環境控制委員會早在1980年就總結發表了“沖天爐除塵”文獻。我國于1988年公布了國際GB8959-88“鑄造防塵技術規程”,1992年機械部環保辦批準了“沖天爐除塵配套方案”。對熱風沖天爐除塵及余熱利用的技術,研究和實踐較少。 目前,常用的沖天爐除塵設備主要有: (1)旋流除塵器,這是一種有二次風的高效旋風除塵器,是仿制80年代初原西德的產品。 (2)袋式除塵器,在國內外已被廣泛應用于沖天爐除塵。
(1)工業加濕器采用鼠籠式電機,無需潤滑,除用戶根據自己的使用環境定期徹清洗外,電機部分無需特殊維護。(2)清洗:一般情況下,加濕器的工作環境均含有纖紋或粉塵,所以用戶應視自己的使用環境,定期徹底清洗,時間一般為半年或一年。(3)先關閉加濕器總電源,并將電源線拔出,取下底部的空氣過濾器,將無紡過濾器網用壓縮空氣或吸塵裝置清理干凈也可放入溫水中加洗衣粉清洗。(4)霧化器部分需要從加濕器上面取出,先將內外導罩取下,清洗風扇葉輪及空氣分離器,不要讓灰塵從分離器垂直方向的通道落入貯水箱內。清洗霧化器時,需要將空氣分離器連同霧化器一起取出,放置時一定要橫放,勿將吸水器、甩水葉輪及上部風扇葉輪著地,防止馬達軸心偏離,造成軸承損壞,縮短使用壽命。(5)不得將含有強酸性,強堿性,油污等液體注入加濕器中進行加濕,要定期清理水箱內部污垢。
1. 希望有工業結構細則、技術措施等等!!!2. 希望做工業結構的能一起討論學習下。現行規范大多適用于民用房屋,工業結構在模型建立(例如結構托大型設備)、荷載輸入(動荷載、倉等)、計算原則等會有些區別,希望有個交流的地方,網易有專版就更好了!!!
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產過程中排出大量的高溫含塵煙氣,煙塵主要成份是MnO和SiO2,煙塵粒徑大部分小于5um。因此,如果不采取有效的煙氣凈化,這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內外環境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環境和工人的身心健康。因此,無論從環保效益還是社會效益,治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式,半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉,封閉式礦熱爐由于不需作料面操作(搗爐、撥料),而使得爐氣量不大,為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝,典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性,多年穩定的運行表明該技術是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制,半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝,也常被一些生產企業所采用。根據半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質及冶煉條件,結合我國干法袋式除塵凈化技術的發展,尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復雜工況的(如抗結露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等)新型濾料的成功應用,為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術保障。 一