[ 本帖最后由 jiuyu8121 于 2010-9-3 16:43 編輯 ]
在焦化廢水預(yù)處理中,隔油和蒸氨是必不可少的兩個工序,問題是看了好多處理工藝,都是把蒸氨放在隔油前面,我想不明白焦油不堵塞蒸氨塔中塔板和填料?就此大家說說。
近日來,焦化廢水類客戶咨詢量暴增。直接原因是環(huán)保督查力度的加大,間接原因是雖然焦化廢水大多現(xiàn)場工藝接近完善,但卻無法真正達標出水。大多無法達標的主要原因都是前期預(yù)處理做的不好,導致后續(xù)工藝無法處理好。幸運的是我司研發(fā)了目前市場上最好的預(yù)處理藥劑,對焦化廢水的預(yù)處理也是特別高效。用新型藥劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)藥劑,實事求是地說,這是目前最簡單最有效地提高焦化廢水出水達標率的途徑。
焦化廢水厭氧-缺氧-好氧調(diào)試
焦化廢水零排放解決措施
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水,主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。廢水中含有多種污染物,如酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等,是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物,而難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。這些污染物對環(huán)境和人類健康都會造成嚴重影響。因此,焦化廢水的處理一直是國內(nèi)外污水處理領(lǐng)域的一大難題。
焦化廢水是一種難處理的廢水,高COD,高氨氮。現(xiàn)經(jīng)過A-O-A-O處理后,出水基本達一級排放標準,但COD很多時候還是在110-120之間,后端已上絮凝和過濾,但還是不能長期穩(wěn)定達標,求助各位大俠有什么高招沒有?謝謝
未經(jīng)除油、蒸氨的生產(chǎn)廢水情況:廢水流量:50m3/h廢水水質(zhì):COD濃度25000mg/l 氨氮的濃度5000mg/l 酚的濃度5000mg/l 油類的濃度:2000mg/l SS1000mg/l經(jīng)除油、蒸氨的生產(chǎn)廢水情況:廢水流量:50m3/h廢水水質(zhì):COD濃度200mg/l 氨氮的濃度300mg/l 酚的濃度250mg/l 油類的濃度:100mg/l SS 100mg/l總水量100m3/h進入調(diào)節(jié)池。。。。。。大家發(fā)表一些意見哈
最近不曉得乍的,從蒸氨塔過來的焦化廢水顏色突然深了很多,油含量也升高了很多。請教各位大蝦,是什么原因呢?顏色的變化反映了哪種物質(zhì)含量的變化?期待中~~~~~~~~~~
焦化廢水COD超標應(yīng)對措施 一、焦化廢水
焦化廢水零排放的核心工藝 焦化廢水是在煤炭高溫干餾、煤氣凈化及化學產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的。該廢水中含有多種污染物,如酚類、氨氮、氰化物、苯系物、吡啶、噻吩和喹啉等,種類繁多。這些污染物濃度高、色度深、毒性大,且化學性質(zhì)穩(wěn)定,因此焦化廢水屬于典型的難降解有機廢水。經(jīng)過預(yù)處理、生化處理及膜濃縮處
焦化廢水是焦化廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種高濃度有機廢水,含有大量難降解的有機物、氨氮、氰化物等有毒有害物質(zhì)。若不進行處理,將對環(huán)境造成嚴重污染。甘度介紹焦化廢水的處理技術(shù),包括物理處理法、生化處理法和化學處理法。 一、物理處理法 1.吸附法 吸附法是利用吸附劑對廢水中的污染物進行吸附,從而實現(xiàn)凈化目的。常用的吸附劑有活性炭、沸石、硅藻土等。吸附法具有操作簡便、處理效果好的優(yōu)點,但吸附劑成本較高,再生困難。 2.混凝和絮凝沉
采用A/O法。工藝為:預(yù)處理(初沉,除油),缺氧,好氧,二沉池,混凝沉淀池,出水井。不知道是否可行?應(yīng)如何改進?如可行,缺氧池和好氧池的停留時間應(yīng)為多少?進水水質(zhì)為:COD=10000mg/L,揮發(fā)酚=1400mg/L,油=300mg/L,氨氮=500mg/L。
焦化廢水深度處理 1.采用反滲透,反滲透前加哪些預(yù)處理? 2.濃水不排放,采用什么工藝技術(shù)?可以采用納濾嗎? 濃水可以采用蒸餾嗎?費用有多大? 哪位可以解決這些問題,我這里期盼與您合作!
焦化廢水進水水質(zhì):pH CODcr NH3-N 揮發(fā)酚 硫化物 油類 6~9 3000 400 379 38 259先采用以下工藝:隔油池、沉淀池、脫氨塔、fenton反應(yīng)、沉淀、氣浮、生化、濾池、活性炭流化床 主要問題是脫氨塔放在氣浮前面合理嗎?
焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程,其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。混合剩余氨水的去向,有的是直接蒸氨,有的是先脫酚后蒸氨,有的是與富氨水合在一起蒸氨,還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨,脫酸蒸氨前要進行過濾除油。 焦化廢水的特點 焦化廢水是一種富含有毒有害物質(zhì)的廢水,NH3-N濃度高、焦油含量大、可生化性差,生物處理此廢水有其很大的難度和復(fù)雜性;焦化廢水所含污染物包括酚
進水cod6000-9000氨氮50-150酚1000多,進水指標不穩(wěn)定忽大忽小,二沉池出水cod500氨氮100,2個月前出水氨氮260比進水都高,調(diào)整一個多月氨氮降到100再也減不下去了。缺氧池是掛式填料,二沉消化液跟原水混合通過池下管道進行布水,目前處理量每小時是16方加5方好氧消泡水,消化液回流量80方每小時,目前缺氧池只有一點點小氣泡出現(xiàn),反應(yīng)不強烈,出水處有乳化泡沫。缺氧指標為cod2600氨氮100多堿度560do0.2,ph8-9,已經(jīng)半個月了,就是調(diào)整不好,請各位老師幫忙出出主意。
自然界中的氟多以化合態(tài)存在,主要存在于螢石、磷灰石、冰晶石中,廣泛應(yīng)用于冶煉、化肥、玻璃制造等行業(yè)。煤在煉焦過程中,釋放出的含氟物質(zhì)以氟化物形式存在于剩余氨水中,濃度大約在30-50 mg/L。 幾十年來,國內(nèi)外對焦化廢水除氟進行了大量研究,對除氟技術(shù)和基礎(chǔ)理論的研究也取得了一定進展。目前,已可實際應(yīng)用的技術(shù)有吸附法、電凝聚法、反滲透法、離子交換法、化學沉淀法和混凝沉降法等。其中離子交換法的費用高,對原水的水質(zhì)要求嚴格;電凝聚和反滲透法的工藝復(fù)雜,電耗大;吸附法的吸附容量低,處理水量小, 均難以實現(xiàn)工業(yè)化。而最常用的方法是化學沉淀法和混凝沉降法。 由于氟離子的原子半徑小,溶解性能好,所以屬于比較難以處理
作為我國煤炭消費第二大行業(yè),風口上的焦化行業(yè)減碳行動刻不容緩,且減污降碳任務(wù)艱巨、挑戰(zhàn)嚴峻。未來,焦化行業(yè)作為煤消耗、碳排放大戶,勢必還會在各方政策支持下,走上更為清潔、綠色的生產(chǎn)之路。 焦化廢水的水質(zhì)因工藝流程和生產(chǎn)操作方式不同而有差異,一般焦化廠經(jīng)脫酚、蒸氨、生化、回用后的濃鹽水的
寶鋼焦化廢水
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